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要避免喷锌后表面出现锌渣或杂质,可以采取以下措施:

所属分类:公司新闻    发布时间: 2024-01-31    作者:admin
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       要避免喷锌后表面出现锌渣或杂质,可以采取以下措施:
       1. 控制锌液中的铝、铁含量:控制锌锅中的铝含量,以及锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。

       2. 控制锌液温度:锌液温度过高会导致锌和锌中铝自身氧化产生锌渣,一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。

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       3. 定期清理锌液中的锌渣:在镀锌过程中要经常清理锌液中的锌渣,具体操作方法是先将温度升高至工艺温度上限,这时候锌渣与锌液会自动分离,然后给锌液降温,这时锌渣已经沉到槽底,进行打捞即可。另外不小心掉落入锌液中的锌件也要及时的捞出来,不然同样会导致锌渣变多。
       4. 选择含碳、含硅量低的锌锅:如果含碳、含硅量高,锌液对铁的浸蚀会加快,导致锌液中铁的含量升高。
       5. 防止助镀剂中的铁随工件带入镀锌槽:助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成,如果进入锌液会导致其含铁量上升,形成锌渣。所以助镀剂中的含铁化合物一定要及时的滤去才可以。

       6. 保持锌液中铝的含量适中:含铝量少于0.01%会加快沉渣的生成,如果过量则会影响镀层的质量,形成缺斑。适量的铝不仅可以增加镀锌层的亮度,少量的铝浮在表面也会减少氧化的发生。

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       7. 操作过程中加热升温要均匀:如果爆烧或者局部过热也会导致锌液中铁含量增加。

       通过以上措施,可以有效避免喷锌后表面出现锌渣或杂质的问题。同时还需要注意设备维护、环境卫生等方面的管理,从多个方面提高喷锌加工的质量和效率。