什么是氟碳喷涂？氟碳喷涂是在因树脂涂料引入氟碳元素，其电负性大，键能强(碳氟键)，使得氟碳树脂具有特别优越的特性，氟碳漆喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂。
1、氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。
2、涂装方法
辊涂，喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内.为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。
3、氟碳树脂涂料的喷涂
氟碳树脂喷涂是将成型好的铝金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。
4、氟碳树脂喷涂的工艺，喷涂主要工艺：一道工序脱脂、酸洗、铬化；二道工序喷涂；三道工序固化(烘烤)
5、二涂=底漆 + 面漆;
6、三涂=底漆 + 面漆 + 罩光漆;
7、四涂=底漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆。

8、一般情况下,二涂涂层的厚度≥30μm±5μm,三涂涂层的厚≥40μm±5μm。

脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。
底漆：作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5~10微米。
面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供基材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中.厚的一层漆层,漆层厚度一般为20~30微米。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10微米。
固化处理：三喷涂层一般需要二次固化,俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃~250℃之间,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供.佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为.稳定.牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。而且还具有独特的不粘性和低磨擦性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。
幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料,配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料,其PVDF(聚偏二氟乙烯)的含量在70%(树脂质量比)以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这种结合是至今被认为.稳定、.牢固的结合。在正常情况下,它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。