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喷砂处理应用范围,喷砂工艺流程,以及喷砂工艺注意事项。

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-11-29    作者:admin
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内容包括喷砂处理应用范围,喷砂工艺流程,以及喷砂工艺注意事项。

喷砂采用压缩空气为动力,以形成高度喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到工件表面,由于磨料对工作表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。

1、表面处理功能

原理:喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力,将喷料吹出去冲击工件表面达到清理效果。但选择的介质不同,喷砂介质对表面有切削作用;喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加与工件与涂/镀层的结合强度。

喷砂表面处理应用范围:

⑴工件涂镀、工件粘接前处理

⑵铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光:去氧化皮、油污等残留物;抛光工件表面,提高光洁度,使工件露出均匀一致的金属本色

⑶机加工工件毛刺清理:喷砂能清理工件表面的微小毛刺;且能在工件表面交界处打出很小的圆角

⑷改善零件的机械性能:经喷砂后,在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而改善润滑条件

⑸光饰作用:喷砂能实现工件表面不同的反光或亚光,如不锈钢工件、塑胶、玉器的打磨

2、喷砂形成的表面压应力较喷丸、抛丸要小的多。

3、常用于油漆金属表面处理的喷砂种类:冷铸铁砂、碎矿渣

①铸铁砂:是使用.广泛的磨料,可有各种等级并有特定的.低硬度。砂粒密度高,粒子能量大,并且破碎慢但效率高,砂粒上保留了切割边缘。

②碎矿渣:常用的有铜渣、煤渣和铝渣。但磨料易破碎形成灰尘,不适合回收再利用。

4、表面清洁质量

经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面。


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5、喷砂的工艺流程

⑴喷砂前工艺前处理阶段:溶剂清洗、酸洗、手动工具、动力工具

⑵喷砂工艺阶段

6、喷砂工艺注意事项:

⑴储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次;

⑵检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作;

⑶压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa,一般为0.2~0.6MPa;

⑷喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥;

⑸工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

以上就是对喷沙工艺的介绍,希望对大家有所帮助。